La collaboration entre le spécialiste de la technologie du préfabriqué mouletech y Industries Duhalde a abouti au lancement d'une usine industrielle de pointe 5 000 m2 en FranceL'objectif était de doter l'entreprise française, spécialisée dans les postes de transformation de type PAC4UF, de la capacité de produire jusqu'à 1.200 unités par an avec normes techniques élevées et dans le strict respect des réglementations locales.
Les postes de transformation constituent une infrastructure essentielle pour les réseaux électriques moyenne et basse tension, garantissant un environnement sûr et réglementé. Étant donné leur présence fréquente dans les environnements industriels et résidentiels, ainsi que dans les projets d'énergies renouvelables tels que les parcs solaires et éoliens, polyvalence, fiabilité et efficacité constructives sont essentielles.
Pour atteindre ces résultats, mouletech conçu un processus continu, automatisé et sécurisé qui intègre plusieurs systèmes de production clés :
Cinq moules 3D pour les postes de transformation PAC4UF:Ces moules permettent la fabrication intégrale des sous-stations en un seul processus de coulage du béton. Son conception modulaire facilite l'adaptation à diverses configurations, assurant une haute précision dimensionnelle crucial pour l'assemblage ultérieur d'éléments tels que les portes, les grilles et les systèmes électriques. avantages opérationnels inclure un réduction significative du temps de production et un uniformidad en finitions et en dimensions.
Dix tables fixes pour panneaux de dalles:Réparties entre la dalle de couverture et la dalle support du transformateur, ces tables permettent le moulage parallèle des écrans plats complémentaires aux structures 3D. Cela garantit production parallèle aux moules principaux, augmenter la capacité totale de l'usine et offrant une polyvalence pour différents types de stands.
Tourneur hydraulique à 180°:Cet équipement auxiliaire est un élément essentiel pour la sécurité et l'efficacité. Permet le tournage sûr et précis des cabanes préfabriquées tridimensionnelles, depuis leur moulage jusqu'à leur orientation finale pour l'installation sur site. Le modèle fourni, composé de deux modules et doté d'un capacité record allant jusqu'à 50 tonnes (le plus grand fabriqué à ce jour par mouletech), améliore l'ergonomie et réduit les risques en évitant les manœuvres risquées avec les grues tandem.
Ligne carrousel pour l'assemblage final:Conçu comme une solution pour le production en série, le système CAROUSEL facilite l'ensemble du processus, depuis l'obtention des éléments structurels jusqu'à la dernières étapes de finition et d'installation électrique. avec 36 postes de travail, permet un manipulation efficace et sûre des pièces, garantissant la continuité opérationnelle et de l' estandarización de l'assemblée, ce qui se traduit par une réduction des temps de montage y un meilleur contrôle de la traçabilité.
Ce projet modulaire sur mesure consolide la position de l'entreprise en tant que leader technologique dans le secteur européen du préfabriqué, tout en répondant aux réglementations exigeantes du dynamique marché français.
L'offre est classée comme une Solution complète à 360°Où mouletech Non seulement elle a fourni l’équipement, mais elle a également offert un soutien pour la mise en place d’une usine efficace, sûr et orienté vers la production en série. La possibilité de réaliser processus simultanés (Moules 3D pour la structure, tables fixes pour les dalles) maximise la capacité de fabrication quotidienne.
Le projet s'inscrit dans la lignée de tendances structurelles du marché français, un des plus dynamique en Europe occidentale, dans le cadre de la modernisation du réseau et de la transition énergétique. La demande croissante d'infrastructures d'énergie renouvelable a favorisé l'adoption de solutions préfabriquées garantissant rapidité d'exécution, traçabilité technique et résistance structurelle, comme des sous-stations prêtes à installer.
Avec cette nouvelle installation, mouletech consolide son expansion sur le marché européen et réaffirme son engagement à développer des technologies préfabriquées adaptées à chaque client, à chaque application et à chaque environnement de production. Il s'agit d'un exemple exemplaire de collaboration alliant ingénierie de haut niveau, innovation technologique et efficacité dans l'industrialisation de la construction.





